工厂处于快速发展期，汽车市场对产品需求增加，设备连续运行，保养部门维护人员不足，外部国内同类工厂竟争成本压力大，客户急需解决设备停机造成效率损失。

• 1、作业员使用设备，多出产量。设备缺油、异响，偏差等现象识别不出。等设备故障出现由专人发现后；
• 2、由于缺少日常清扫、加油等维护，设备的使用寿命短，折旧成本高；
• 3、维修频繁，耽误出货：设备频繁维修，有效工作时间短，耽误生产出货；
• 4、良品率低，成本增加：机器设备产出品良率本应是100%，实际只有40-50%，增加成本；
• 5、安全隐患，经营风险：设备疏于维护，存在机械，电路、人员安全等方面的安全隐患。

随着中国制造2025的提出，我们需要加快我们的工业化进程。制造企业生产自动化、智能化的不断提高，设备将替代人工劳动，为生产的主力，设备的完好性决定了企业生产效率和品质的保证。设备的有效管理成为企业竞争力的关键因素。（TPM）设备管理体系需要全员参与维护。从而提高生产效率，产品品质，使企业效益更大化。

慧业咨询帮助工厂从TPM八大支柱活动的开展， 使工厂管理精细化、标准化、系统化，同时通过对人员工作技能及方法的训练，培养工厂的设备使用及管理人才，打造高效率的生产运营系统：对企业进行全方位的改进。

慧业咨询帮助自润轴承等多家工厂建立了TPM管理体系， 通过TPM活动的开展，改变员工固有的“生产只负责使用设备，设备维护是工程部的工作”观念。树立“我的设备我维护”思想， 全员参与设备管理。通过OEE改善体系的建立，找出影响设备综合效率的问题加以改善，提升工厂运营指标。

推行 TPM-全员生产性设备维护生产改善获得如下成果：

• 设备综合效率90%
• 初级清扫改善率98%
• 微停机下降50%
• 工时浪费下降30%
• 制作OPL 16张
• 现象观察，工程精通表2张
• 培养作业员拆解设备学习，学员根据原理结构改善设备，提高清扫效率。

企业管理层反馈：

TPM这颗种子已在我公司生根，我们全员参与其中，TPM就像我公司的一个新生儿，她的“诞生”充满艰辛，但她的“成长”已势不可挡，众人拾材火焰高，她将在全体同仁的呵护和努力下，茁壮成长，逐步发展壮大；我们也将会在TPM的理念中，展翅翱翔。